Equipo de revestimiento láser de orificio interior

Equipo de revestimiento láser de orificio interior

El equipo de revestimiento láser de orificios internos tiene las ventajas de una alta integración, alta precisión y alta adaptabilidad, lo que puede facilitar el procesamiento láser eficiente y de alta calidad de la superficie interna de diferentes tipos de piezas.

Comparación de ventajas del revestimiento del orificio interior

En la actualidad, los procesos de reparación tradicionales para la pared interna del cilindro hidráulico incluyen la soldadura por fusión por arco y la soldadura por fusión en frío CMT. Los principales materiales utilizados incluyen aleación de cobre y una pequeña cantidad de acero inoxidable. El proceso de revestimiento se caracteriza por una gruesa capa de revestimiento, un proceso simple y una operación conveniente. El proceso de revestimiento puede producir un revestimiento de alta calidad y una estrecha conexión con el sustrato. Los procesos tradicionales, como la soldadura con gas inerte de tungsteno o la superficie con plasma, pueden producir recubrimientos con un espesor de 2-3 mm, pero el espesor de dichos recubrimientos es demasiado grande y desperdicia demasiadas materias primas. El revestimiento de superficie de arco tiene las desventajas de una gran zona afectada por el calor, gran penetración, alta tasa de dilución, gran entrada de calor, cambios fáciles de causar en la estructura, gran deformación, gran margen de mecanizado, etc. El revestimiento de material láser puede producir recubrimientos más delgados con un espesor de 0,5-1 mm. En comparación con el proceso tradicional, puede reducir significativamente la entrada de calor y una sola capa de recubrimiento puede cumplir con los requisitos de protección de las piezas. El equipo de revestimiento láser de orificio interior tiene las ventajas de una alta integración, alta precisión y alta adaptabilidad. Puede facilitar el procesamiento láser eficiente y de alta calidad de la superficie interna de diferentes tipos de piezas. Tiene la accesibilidad que es difícil de obtener con los cabezales ópticos tradicionales. Con la tecnología de revestimiento láser de ultra alta velocidad existente de Sinovel, puede completar el procesamiento de revestimiento de alta velocidad de cilindros de aceite, columnas y otros productos. En comparación con el proceso tradicional, puede reducir significativamente la entrada de calor y una sola capa de recubrimiento puede cumplir con los requisitos de protección de las piezas. El equipo de revestimiento láser de orificio interior tiene las ventajas de una alta integración, alta precisión y alta adaptabilidad. Puede facilitar el procesamiento láser eficiente y de alta calidad de la superficie interna de diferentes tipos de piezas. Tiene la accesibilidad que es difícil de obtener con los cabezales ópticos tradicionales. Con la tecnología de revestimiento láser de ultra alta velocidad existente de Sinovel, puede completar el procesamiento de revestimiento de alta velocidad de cilindros de aceite, columnas y otros productos. En comparación con el proceso tradicional, puede reducir significativamente la entrada de calor y una sola capa de recubrimiento puede cumplir con los requisitos de protección de las piezas. El equipo de revestimiento láser de orificio interior tiene las ventajas de una alta integración, alta precisión y alta adaptabilidad. Puede facilitar el procesamiento láser eficiente y de alta calidad de la superficie interna de diferentes tipos de piezas. Tiene la accesibilidad que es difícil de obtener con los cabezales ópticos tradicionales. Con la tecnología de revestimiento láser de ultra alta velocidad existente de Sinovel, puede completar el procesamiento de revestimiento de alta velocidad de cilindros de aceite, columnas y otros productos. alta precisión y alta adaptabilidad. Puede facilitar el procesamiento láser eficiente y de alta calidad de la superficie interna de diferentes tipos de piezas. Tiene la accesibilidad que es difícil de obtener con los cabezales ópticos tradicionales. Con la tecnología de revestimiento láser de ultra alta velocidad existente de Sinovel, puede completar el procesamiento de revestimiento de alta velocidad de cilindros de aceite, columnas y otros productos. alta precisión y alta adaptabilidad. Puede facilitar el procesamiento láser eficiente y de alta calidad de la superficie interna de diferentes tipos de piezas. Tiene la accesibilidad que es difícil de obtener con los cabezales ópticos tradicionales. Con la tecnología de revestimiento láser de ultra alta velocidad existente de Sinovel, puede completar el procesamiento de revestimiento de alta velocidad de cilindros de aceite, columnas y otros productos.

Ventajas del laser cladding para agujeros interiores

1. Concentración de calor, pequeña entrada de calor, pequeña zona afectada por el calor y sin influencia en el cambio de tejido;

2. La superficie del revestimiento es plana y la cantidad de mecanizado es pequeña;

3. Baja profundidad de fusión, baja dilución de la capa de revestimiento y buen efecto anticorrosión;

4. Apto para revestimiento de varios materiales, con bajo costo de revestimiento;

5. El equipo tiene las ventajas de alta integración, alta precisión y alta adaptabilidad;

Cabezal de revestimiento láser de orificio interior

Para diferentes condiciones de trabajo de aplicación de láser, el cabezal de revestimiento láser pequeño desarrollado de forma independiente por Huirui se puede utilizar en espacios de trabajo relativamente estrechos y piezas de trabajo de diámetro interior de tubería. La profundidad de revestimiento más larga del cabezal de revestimiento láser personalizado para el orificio interior puede alcanzar los 2 m, adaptándose al diámetro interior mínimo Φ40 mm, lo que puede resolver los problemas técnicos del procesamiento láser en la pared interior de muchas piezas delgadas y de diámetro largo y el procesamiento láser en el posición restringida de componentes complejos.

Característica

1. El cabezal de revestimiento del orificio interior es adecuado para una potencia de láser de 2kW y se puede utilizar para diámetros de tuberías y diámetros interiores ≥ φ40 mm, longitud ≤ 300 mm.

2. La longitud total de la sección de la pared del tubo es de 358 mm, y la longitud total de la distancia entre el centro del polvo óptico y la cara del extremo de posicionamiento es de 321 mm (reemplazable). La lente de enfoque puede ser de 0-6 mm

Ajuste de paso mecánico dentro del rango.

3. En comparación con el cabezal de revestimiento de diámetro interior tipo espejo integral de espejo de cobre, este producto tiene un daño láser más bajo y estable. Utiliza una boquilla anular coaxial para descargar el polvo.

Buen efecto de enfoque y mayor tasa de utilización de polvo.

Especificación

Muestras