El 20 de septiembre, el cliente de los Emiratos Árabes Unidos, Al Ameera, finalmente obtuvo el tan esperado equipo láser. Después de dos días de trabajo de preparación, se completó la puesta en servicio y la capacitación, y están a punto de comenzar su negocio de servicio de láser. La limpieza láser 3 en 1 , la soldadura láser y el corte láser mostrarán sus ventajas en diversas industrias. Duman Laser continuará brindando a los clientes las mejores soluciones para ayudar a que su negocio crezca. Láser Duman, ¡Trabaje de manera más inteligente!

La limpieza con láser es un nuevo tipo de proceso de limpieza, que tiene un buen efecto en el tratamiento de superficies metálicas y una alta eficiencia. Con el trasfondo de la neutralidad de carbono y el pico de carbono, la limpieza con láser verde abrirá su mercado. El 27 de julio, una máquina de limpieza láser de 3000 W está a punto de enviarse al Reino Unido para ayudar al cliente a iniciar su negocio de servicios de limpieza láser. Este cliente hará negocios en los siguientes negocios. La limpieza con láser en la industria de los neumáticos limpia principalmente moldes de neumáticos; Las máquinas de limpieza láser en la industria manufacturera se utilizan principalmente para limpiar piezas de trabajo, capas de óxido, pintura, manchas de aceite en la superficie del equipo, etc., y también se pueden usar para limpiar piezas soldadas, que son muy buenas antes y después de la soldadura. En términos de construcción de puentes, se utiliza para limpiar la capa de óxido en la superficie de la estructura de acero del puente; en el transporte ferroviario, se utiliza para limpiar la capa de óxido del riel, la capa de pintura del vagón de tren de alta velocidad y la limpieza de los acondicionadores de aire; La industria de la construcción naval se puede utilizar para limpiar la capa de óxido del tablero del barco Limpieza de color de oxidación en la superficie de las piezas de soldadura, etc.

con la llegada del verano, la temperatura sube y la humedad del aire es alta, y el mantenimiento de la máquina de corte por láser también se debe prestar atención a. los ingenieros de posventa profesionales de duman laser le enseñan 6 pasos para obtener fácilmente habilidades de mantenimiento de equipos de verano, ¡vamos's a echar un vistazo! limpieza de enfriadores de agua en verano, la temperatura del agua está fijada, la temperatura del agua baja está fijada en unos 26 °C, y la temperatura normal del agua está fijada en unos 30 °C. cambie el agua destilada o purificada cada dos semanas , y limpie el filtro de agua y el tanque de agua. limpie el filtro de aire y el condensador cada uno o dos días. mantenimiento láser en el entorno de alta temperatura en verano,, el láser debe estar equipado con una habitación con aire acondicionado, y la temperatura del aire acondicionado debe configurarse en modo de deshumidificación con una temperatura constante de 26 °c. nivel del tanque de aceite compruebe el nivel de aceite de la engrasadora cada semana. el sistema de lubricación automática emitirá una alarma automáticamente cuando el nivel de aceite sea demasiado bajo. utilice aceite lubricante mobil 46. para rellenar el aceite hasta el nivel más alto. limpieza mecanica cuando el equipo está apagado,, limpie los bastidores de rieles del eje y, del eje x, y del eje z cada semana, y aplique aceite lubricante a tiempo después de la limpieza. mantenimiento de caja de distribucion cuando el equipo está apagado, limpie el polvo en la caja de distribución con aire comprimido limpio cada semana, verifique las conexiones de la línea, y elimine los posibles riesgos de seguridad a tiempo. mantenimiento ipc limpie la computadora industrial cada 6 meses, quite los pernos de fijación, y quite la cubierta para limpiar la tarjeta de control de movimiento y el módulo de memoria. llaves de pulgar doradas para tarjetas de memoria. lo anterior es sobre el mantenimiento del equipo láser en verano. Espero que sea útil para los usuarios que utilizan equipos láser para el procesamiento.

eliminación de óxido con láser utiliza principalmente un rayo láser para trabajar en la pieza de trabajo con manchas de óxido. pulsos láser de alta energía y alta frecuencia irradian la superficie de la pieza de trabajo, y la capa de recubrimiento puede absorber instantáneamente la energía láser enfocada, para que la las manchas de aceite, las manchas de óxido o los revestimientos en la superficie pueden evaporarse o descascararse instantáneamente, un método de limpieza que elimine de forma eficaz las adherencias o los revestimientos de la superficie a alta velocidad, y los pulsos láser con un tiempo de acción muy corto no dañarán la sustrato metálico bajo parámetros apropiados. La eliminación de óxido de la máquina de chorro de arena utiliza principalmente aire comprimido como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad y luego rociarlo a la superficie de la pieza de trabajo a tratar a alta velocidad, para que la superficie de la pieza de trabajo pueda ser cambiado. ambas cosas desoxidación láser y el chorreado con arena se utilizan principalmente para el tratamiento de diversos contaminantes, como las manchas de óxido en algunas piezas de trabajo,, pero la eficiencia y el modo de acción de ambos son diferentes.. es necesario eliminar el exceso de material en la superficie de la pieza de trabajo para lograr un mejor efecto de eliminación de óxido. en contraste, la eficiencia de procesamiento de la eliminación de óxido con láser es mayor que la de la máquina de chorro de arena; en segundo lugar , los pasos de operación de la máquina de chorro de arena son un poco engorrosos , sin mencionar la baja eficiencia , a veces puede dañar la pieza de trabajo , no limpiar , y causar contaminación ambiental , etc . y otros fenómenos, y la eliminación de óxido con láser es verde, limpieza no destructiva y método de procesamiento de limpieza de bajo costo. La eliminación de óxido con láser no requiere ningún producto químico, y los residuos después de la eliminación del óxido son polvos sólidos e inofensivos, que pueden resolver por completo el problema de contaminación ambiental causado por la eliminación química del óxido; y la eliminación de óxido con láser es un método de procesamiento sin contacto, y mucho menos preocuparse por ello. daños o deformaciones en la pieza de trabajo, y la inversión inicial del sistema de eliminación de óxido con láser es alta, pero puede ser utilizado de forma estable durante mucho tiempo, con una vida útil de hasta 10 años, bajo costo operativo, alta velocidad, alta eficiencia, ahorro de tiempo, y se puede obtener rápidamente. el retorno de la inversión, a largo plazo, es de menor costo que el método de máquina de chorreado. en contraste,, las ventajas generales de la eliminación de óxido con láser son mayores que las de las máquinas de chorro de arena, y la eficiencia también es mejor.

La industria de la limpieza tradicional tiene una variedad de métodos de limpieza,, que en su mayoría utilizan agentes químicos y métodos mecánicos para la limpieza. La limpieza con láser se puede usar no solo para limpiar contaminantes orgánicos, sino también para limpiar sustancias inorgánicas,, incluido el óxido de metal , partículas de metal, polvo, etc. la máquina de limpieza láser es muy efectivo en la limpieza de la superficie de la pieza de trabajo con radiación nano-láser. ya que el láser limpia la pieza de trabajo sin contacto, es muy seguro limpiar la pieza de trabajo de precisión o sus partes finas, y su se puede garantizar la precisión. por lo tanto, la limpieza con láser tiene ventajas únicas en la industria de la limpieza. entonces, ¿en qué campos se utilizan realmente las máquinas de limpieza láser? 1. máquina de limpieza láser se utiliza en la limpieza de paredes exteriores de edificios la máquina de limpieza láser se utiliza para limpiar puntos negros y manchas en diversos materiales de piedra, como edificios y monumentos de piedra., tiene un efecto muy bueno para proteger la apariencia de edificios antiguos y restaurarlos. el problema de limpieza de las paredes exteriores de los rascacielos modernos se están volviendo cada vez más prominentes. la máquina de limpieza láser ofrece una buena solución para limpiar las paredes exteriores de los edificios a través de fibras ópticas con una longitud máxima de 70 metros. estos contaminantes se pueden limpiar de manera efectiva, y la eficiencia es muchas veces superior a la de la limpieza convencional. 2. máquina de limpieza láser se aplica a la Eliminación de pintura vieja de aviones. la superficie de la aeronave se debe volver a pintar después de un cierto período de tiempo. tenga en cuenta que la pintura vieja original debe eliminarse por completo antes de pintar. el método tradicional de eliminación de pintura mecánica es fácil de dañar la superficie metálica de la avión, que conlleva peligros ocultos para un vuelo seguro. la limpieza con un limpiador láser puede eliminar por completo la pintura de un autobús A320 en dos días sin dañar la superficie metálica. La máquina de limpieza láser 3. se utiliza para la limpieza de moldes limpieza de moldes los métodos de limpieza tradicionales incluyen limpieza con chorro de arena, limpieza ultrasónica o con dióxido de carbono, etc. la limpieza tradicional consiste en usar solventes químicos, calor intenso, y luego enfriamiento para limpiar, lo que lleva mucho tiempo tiempo y daña la precisión del molde original. la máquina de limpieza láser se utiliza para limpiar el molde, que es fácil de usar, no produce gases tóxicos, y no afecta la seguridad del trabajo medioambiente; ahorra tiempo, evita daños por moho, y ahorra materias primas.4. La máquina de limpieza láser se utiliza para precisión limpieza por desesterificación en la industria de maquinaria de precisión el método de limpieza tradicional es un método químico, y hay residuos químicos....

la máquina automática de marcado láser tiene un volumen compacto, pequeño consumo de energía, sin torre de hierro de alto voltaje, y sin un gran sistema de refrigeración por agua. luz de alta calidad, luz casi ideal. manipulación de salida de interfaz USB, galvanómetro de escaneo de escáner óptico electrónico . la alta frecuencia de repetición del láser reemplazó gradualmente a otros equipos de marcado en el mercado . la máquina de marcado láser es ampliamente utilizada en la integración de chips de circuitos integrados ic , accesorios de computadora , rodamientos de producción industrial , relojes, dispositivos electrónicos y equipos de comunicación, componentes aeroespaciales, diversas piezas de automóviles, electrodomésticos, herramientas de ferretería, abrasivos, cables y alambres , materiales de envasado de alimentos, accesorios, cigarrillos y su uso militar y muchos otros gráficos de la industria e identificación de texto, y trabajo de línea de producción. cómo elegir el modelo adecuado 1. material de muestra. ¿metal o no metal? esto afectará la elección del tipo de láser. 2. área de marcado. esto está relacionado con la selección de la lente y el tamaño de la potencia del láser. el área de marcado convencional de la máquina automática de marcado láser es 110/175/200/300. el cuanto mayor sea la lente,, más débil será el láser,, por lo que se recomienda comprar un láser de potencia ligeramente mayor. 3. requisitos de profundidad y velocidad. la consideración principal es el requisito de eficiencia.4. marcado estáticoor marcado dinámico . el marcado estático consiste en poner la pieza de trabajo debajo de la máquina de marcado láser y retirarla después del marcado. la dinámica son líneas de montaje u operaciones automatizadas no tripuladas. la configuración de la máquina difiere mucho, y el precio también difiere mucho. 5. tiempo de trabajo de la máquina. si la carga de trabajo es pequeña, se recomienda comprar la configuración general. si la carga de trabajo diaria es superior a 10 horas, se recomienda comprar una configuración ligeramente superior . solución de problemas de la máquina de marcado láser si una parte del patrón marcado es clara y una parte está borrosa,, la posible causa es que la temperatura del equipo de prensado no es uniforme o la placa de presión no está nivelada. cuando la máquina automática de marcado por láser tiene un desplazamiento en la parte inferior del marcado durante todo el proceso de marcado por láser, 1. compruebe si la salida de la fuente de alimentación conmutada del galvanómetro de exploración es normal. el valor estándar de salida de la fuente de alimentación conmutada del galvanómetro de exploración es de ±15 V. use un multímetro para introducir el terminal de CC para comprobar si la salida el terminal de la fuente de alimentación conmutada del galvanómetro de barrido está en el valor estándar. si no hay un rango normal, reemplace la fuente de alimentación conmutada. 2. compruebe si la señal de datos del...

con las ventajas de alta eficiencia, alta precisión, buen efecto, y fácil integración de automatización, soldadura por láser es ampliamente utilizado en diversas industrias y desempeña un papel fundamental en la fabricación industrial,, incluida la militar, médica, aeroespacial, autopartes 3C, chapa mecánica oro, nueva energía, hardware de baño y otras industrias. sin embargo, si algún método de procesamiento no domina sus principios y procesos, producirá ciertos defectos o productos defectuosos, y la soldadura por láser no es una excepción. solo al tener una buena comprensión de estos defectos y aprender cómo para evitarlos, ¿podemos utilizar mejor el valor de la soldadura láser y procesar productos con una apariencia hermosa y de alta calidad? de colegas en la industria! 1. grieta las grietas generadas en soldadura continua por láser son principalmente grietas térmicas, como grietas de cristalización, grietas de licuefacción, etc. la razón es causada principalmente por la gran fuerza de contracción de la soldadura antes de que se solidifique por completo, y medidas como el relleno de alambre y el precalentamiento se puede reducir. o eliminar las grietas. para que soldadura por láser con alimentación de alambre máquina es una buena elección. 2. estomas la porosidad es un defecto que se genera fácilmente en la soldadura por láser. el baño de fusión de la soldadura por láser es profundo y angosto, y la velocidad de enfriamiento es rápida. el gas generado en el baño de líquido fundido no tiene suficiente tiempo para escape, que conduce fácilmente a la formación de poros. sin embargo, la soldadura láser se enfría rápidamente, y los poros producidos son generalmente más pequeños que los de la soldadura por fusión tradicional. limpieza de la superficie de la pieza de trabajo antes de soldar puede reducir la tendencia de la porosidad, y la dirección del soplado también afectará la generación de porosidad. 3. salpicadura la salpicadura producida por la soldadura láser afecta seriamente la calidad de la superficie de la soldadura y puede contaminar y dañar la lente. la salpicadura está directamente relacionada con la densidad de potencia, y la reducción adecuada de la energía de soldadura puede reducir la salpicadura. si la penetración es insuficiente, la velocidad de soldadura puede reducirse. 4. rebaje si la velocidad de soldadura es demasiado rápida,, el metal líquido en la parte posterior del pequeño orificio que apunta al centro de la soldadura no tendrá tiempo de redistribuirse, y se solidificará en ambos lados de la soldadura para formar una muesca. si el espacio de montaje de la unión es demasiado grande, el metal fundido del calafateo se reduce, y es fácil producir socavaduras. al final de la soldadura láser, si el tiempo de caída de energía es demasiado rápido, el pequeño orificio es fácil de colapsar,, lo que da como resultado una socavación local. controlar la combinación de potencia y velocidad puede resolver la generación de socavaduras. 5....

con el desarrollo de la industria láser y la industria manufacturera , el poder de máquina de corte por láser de fibra óptica está aumentando. en la actualidad, la potencia de la máquina de corte por láser en el mercado es de 1000W a 12000W, y la potencia mínima de los grandes fabricantes es de 1000W, y los equipos por debajo de 1000W ya no se fabrican. Según las diferentes potencias,, la máquina de corte por láser de fibra óptica se divide en: máquina de corte por láser de fibra de baja potencia , máquina de corte por láser de fibra de potencia media, máquina de corte por láser de fibra de alta potencia. en la actualidad, generalmente llamamos máquina de corte por láser de fibra potencia láser inferior a 2000 vatios máquina de corte por láser de fibra de baja potencia. 2000W ≤ 6000 W denominada máquina de corte por láser de fibra de potencia media, 8000 W y superior denominada máquina de corte por láser de fibra de alta potencia. en los últimos años, el precio de la máquina de corte por láser de fibra óptica es mucho más bajo, principalmente porque las piezas de repuesto de la máquina de corte por láser de fibra óptica fabricadas por china se importan del extranjero, y el costo es relativamente alto. Debido a la evidente mejora en la calidad de las máquinas de corte por láser fabricadas en China y al hecho de que ocupan la mitad del mercado internacional,, muchas grandes empresas se han asociado con famosos fabricantes de piezas extranjeras para lograr resultados beneficiosos para todos. para ejemplo, gweike láser y alemania trumpf firmaron el acuerdo de cooperación para disfrutar de políticas preferenciales de precios especiales en la importación del láser de fibra trumpf, que también puede traer más beneficios a los clientes. de acuerdo con diferentes materiales de corte y grosor,, elija una máquina de corte por láser con diferente potencia. la potencia de la máquina de corte por láser de fibra se determina de acuerdo con la demanda de corte. es necesario no solo conocer el alcance de la producción, el material de procesamiento y el espesor de corte, sino también tener en cuenta el largo -necesidades de procesamiento de plazos, para confirmar el tipo, formato y potencia a comprar. el cliente también puede llevar sus propios materiales a la fábrica de láser gweike para pruebas en el sitio, y elegir el mejor efecto. elija la potencia de la máquina de corte por láser de fibra óptica adecuada para su propia producción. la máquina de corte por láser de baja potencia se puede adoptar para el acero inoxidable más delgado y la placa de acero al carbono, para garantizar la velocidad de corte, se puede garantizar la eficiencia de trabajo, se ahorran costos, si hay una placa gruesa y una placa delgada,, se puede considerar una máquina de corte por láser de fibra óptica de alta potencia, que no solo puede garantizar el efecto de corte de la placa gruesa, sino también la eficiencia de corte

el otoño dorado ha llegado, y el clima se está enfriando gradualmente. recientemente, el país ha comenzado a enfriarse en gran escala, y la temperatura en algunas áreas está bajo cero. agua debajo cero se condensará en hielo, y la densidad del hielo es menor que la del agua,, lo que puede causar que el enfriador de agua, láser, y la tubería de agua del cabezal de corte se rompan o deformen debido a la expansión del volumen, lo que resulta en un daño importante a los componentes principales relacionados. esto les recuerda a nuestros clientes que deben hacer un buen trabajo para evitar la congelación de máquinas de corte por láser y máquinas de soldadura láser. 1. el ajuste de la temperatura del agua del enfriador debe establecerse con el cambio de la temperatura ambiente. el rango de ajuste de la temperatura del agua en invierno es de 22°C-25°C, y el rango de ajuste de la temperatura del agua en verano es de 27 °C a 30 °C. el ajuste adecuado de la temperatura del agua puede reducir la alarma y ahorrar la humedad y la temperatura del láser. usar electricidad evitando la condensación en el láser y el cabezal de corte del láser. 2. cuando la temperatura ambiente es inferior a 0 °C, el agua líquida se condensará para formar un sólido, y durante el proceso de condensación, el volumen aumentará. de esta manera, las tuberías y componentes (incluidos enfriadores, láseres y cabezales de corte por láser) en el sistema de refrigeración por agua se "agrietarán", o las tuberías en el sistema de refrigeración por agua se bloquearán, para que el agua de refrigeración no pueda circular, y el equipo no pueda usarse normalmente. las medidas de protección antihielo para los equipos utilizados en invierno son las siguientes: 1. si nunca habrá un corte de energía en el área local,, el enfriador no se apagará cuando el equipo esté fuera de uso. 2. si el equipo debe apagarse o el enfriador de agua no se usará durante un período prolongado (como el festival de primavera), se debe drenar toda el agua de refrigeración que circula (incluido el tanque de agua del enfriador). , tuberías de agua, láseres, y agua de refrigeración dentro del cabezal de corte). cuando hay una pequeña cantidad de agua circulante de refrigeración que no se puede descargar, es necesario pasar aire a baja presión ( la presión del aire no debe ser superior a 0.4mpa) para drenar toda el agua restante para evitar la congelación, o agregar anticongelante de acuerdo con los requisitos del artículo 3. 3. cuando el entorno de uso a menudo se apaga y no tiene las condiciones para drenar el agua de enfriamiento todos los días, se debe usar anticongelante de marca profesional. cuando se agrega anticongelante, es necesario vaciar el sistema de enfriamiento agua en todas las tuberías y componentes del sistema de agua fría, y luego mezcle el anticongelante y el agua de enfriamiento en una cierta proporción y viértalos en el enfriador (recuerde no inyectar por separado). para diferentes marcas de anticon...