la tecnología de soldadura más avanzada en el mundo actual es la soldadura por láser. máquina de soldadura láser utiliza pulsos de láser de alta energía para calentar localmente el material en un área pequeña. la energía de la radiación láser se difunde en el interior del material a través de la conducción de calor, y el material se funde para formar un baño de fusión específico. es un nuevo tipo de método de soldadura, principalmente para la soldadura de materiales de paredes delgadas y piezas de precisión, y puede realizar soldadura por puntos, soldadura por puntos, soldadura por sellado, etc., con alta relación de aspecto, ancho de soldadura pequeño, zona afectada por el calor pequeña y velocidad de soldadura rápida. , hermoso, sin necesidad o tratamiento simple después de la soldadura, punto de enfoque pequeño, alto precisión de posicionamiento, automatización fácil de lograr. la tecnología tradicional de máquinas de soldar utiliza las características de alta temperatura durante la soldadura, y luego el efecto de soldadura no es bueno debido a la temperatura y el control de tiempo deficientes. sin embargo, desde que se lanzó la máquina de soldadura láser, su efecto de soldadura ha sido amado por todos, y cada vez más empresas s utilizar máquinas de soldadura por láser para el procesamiento y la fabricación. ¿Qué materiales puede soldar una máquina de soldadura por láser? 1. matriz de acero La máquina de soldadura láser se puede aplicar a S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 y otros tipos de soldadura de acero troquelado, y el efecto de soldadura es bueno. 2. acero al carbono el acero al carbono se suelda con una máquina de soldadura láser, y el efecto es bueno. la calidad de la soldadura depende del contenido de impurezas. para obtener una buena calidad de soldadura, se requiere precalentamiento para contenido de carbono superior a 0 .25 %. cuando se sueldan aceros con diferente contenido de carbono entre sí,, el soplete de soldadura puede inclinarse ligeramente hacia el lado del material con bajo contenido de carbono para garantizar la calidad de la unión. debido a que el calentamiento La velocidad y la velocidad de enfriamiento de la máquina de soldadura láser son muy rápidas,, por lo que cuando se suelda acero al carbono., la susceptibilidad a las grietas y muescas también aumenta con el aumento del contenido de carbono., tanto los aceros de medio y alto carbono como los aceros aleados comunes pueden ser láser bien soldado, pero se requiere precalentamiento y tratamiento posterior a la soldadura para aliviar la tensión y evitar grietas. 3. aleación de acero la soldadura láser de aceros de baja aleación y alta resistencia, siempre que los parámetros de soldadura seleccionados sean los adecuados, se pueden obtener uniones con propiedades mecánicas equivalentes a las del metal base. 4. acero inoxidable en general, la soldadura de acero inoxidable es más fácil de obtener juntas de alta calidad que la soldadura convencional...

para el corte de placas delgadas, el uso de oportunidades de corte por láser es mejor que los métodos de corte tradicionales. ¿cuáles son las ventajas en términos de condiciones de procesamiento? el procesamiento de la máquina de corte por láser de fibra pertenece al procesamiento sin contacto, que resuelve los defectos como la deformación causada por la presión mecánica sobre la pieza de trabajo causada por el procesamiento tradicional de metales, y no hay instrumentos ni piezas de trabajo desgastados. es un corte con un buen recubrimiento y acabado. bajo costo de procesamiento. las máquinas de corte por láser de fibra son más rápidas que otros equipos de corte, y el costo de uso es más económico que el equipo tradicional. los láseres de fibra también pueden reducir el uso de espejos, reduciendo en gran medida los costos de producción y mantenimiento. el láser es el uso de la excitación del material para producir luz, esta luz tiene una temperatura fuerte. cuando entra en contacto con el material, puede derretirse rápidamente en la superficie del material para formar un punzón, y formar un corte de acuerdo con el movimiento de la alineación y el punto. por lo tanto, en comparación con el método de corte tradicional, dicho método de corte tiene un espacio más pequeño, puede ahorrar la mayoría de los materiales, y es respetuoso con el medio ambiente. la máquina cortadora de fibra tiene menos residuos, bajo nivel de ruido, limpia y libre de contaminación, lo que mejora enormemente el entorno de trabajo. el altamente flexible, máquina de corte por láser de fibra manual puede ahorrar mucho dinero en costos de producción. por otro lado, el máquina de corte por láser de metales puede cortar todo tipo de gráficos complejos, simplemente ingrese los dibujos en la consola, la máquina procesará automáticamente los gráficos requeridos, ahorrando recursos. ya que el corte por láser tiene una alta capacidad de preparación y necesita adaptarse a los cambios en la capacidad de producción, el procesamiento de la pieza de trabajo no requiere procesamiento adicional (pulido, desbarbado, pulido, etc.), desde el punto de vista de la producción, ahorro de costos de mano de obra y costos de procesamiento, eficiencia de producción muy mejorada.

La limpieza con láser es una tecnología que se utiliza cada vez más para una variedad de aplicaciones,, incluidos los tratamientos previos y posteriores a la soldadura,, la eliminación de recubrimientos, y la descontaminación. La limpieza con láser se basa en la ablación con láser: el proceso de eliminar material principalmente de una superficie sólida irradiándolo con un rayo láser. cada material está compuesto de diferentes enlaces moleculares que determinan un umbral de ablación específico, es decir, la energía requerida para superar la energía de unión de la capa contaminante y descomponerla. para eliminar la capa contaminante, la energía del láser debe estar por encima del umbral de ablación del material en particular; en términos generales, a medida que aumenta el umbral de ablación, también lo hace la energía requerida para eliminar el contaminante. para una limpieza láser eficiente, el umbral de ablación del material a limpiar debe ser consistentemente más alto que el del material a eliminar. los tipos de láser utilizados para la ablación varían según el contaminante, la composición del material subyacente, el tratamiento requerido, y el área de la superficie que debe limpiarse. por ejemplo, infrarrojo cercano Los láseres pulsados de unas pocas decenas de vatios (o más) se utilizan a menudo porque son más eficientes para alcanzar el umbral de ablación que los láseres de onda continua. al mismo tiempo,, especialmente los pulsos cortos tienen la ventaja adicional de no calentar hasta la superficie a limpiar. Los problemas ambientales y de seguridad siempre acompañan a la ablación con láser,, ya que los láseres vaporizan materiales en humos. en el caso de una superficie metálica oxidada,, por ejemplo,, las partículas de óxido se desprenden de la superficie y crean un plasma altamente comprimido ( gas ionizado fuera de equilibrio), que se expande y crea una onda de choque que luego fragmenta y expulsa la capa de contaminante a la atmósfera. por esta razón, siempre se necesita un sistema de extracción de humos cerca de un sistema de limpieza láser. a pesar de estos problemas, numerosas empresas están desarrollando tecnologías de limpieza por láser. cada vez más usuarios están dispuestos a comprometerse con una inversión inicial para beneficiarse de las ventajas de esta tecnología para la limpieza de superficies. duman ha desarrollado una versión básica del máquina de limpieza láser , que resuelve la mayoría de los problemas de limpieza. si solo limpia básicamente óxido, pintura o plástico,, entonces esta máquina puede satisfacer completamente sus requisitos.