soluciones a 5 defectos en soldadura láser

con las ventajas de alta eficiencia, alta precisión, buen efecto, y fácil integración de automatización, soldadura por láser es ampliamente utilizado en diversas industrias y desempeña un papel fundamental en la fabricación industrial,, incluida la militar, médica, aeroespacial, autopartes 3C, chapa mecánica oro, nueva energía, hardware de baño y otras industrias.

sin embargo, si algún método de procesamiento no domina sus principios y procesos, producirá ciertos defectos o productos defectuosos, y la soldadura por láser no es una excepción. solo al tener una buena comprensión de estos defectos y aprender cómo para evitarlos, ¿podemos utilizar mejor el valor de la soldadura láser y procesar productos con una apariencia hermosa y de alta calidad? de colegas en la industria!

1. grieta

las grietas generadas en soldadura continua por láser son principalmente grietas térmicas, como grietas de cristalización, grietas de licuefacción, etc. la razón es causada principalmente por la gran fuerza de contracción de la soldadura antes de que se solidifique por completo, y medidas como el relleno de alambre y el precalentamiento se puede reducir. o eliminar las grietas. para que soldadura por láser con alimentación de alambre máquina es una buena elección.

2. estomas

la porosidad es un defecto que se genera fácilmente en la soldadura por láser. el baño de fusión de la soldadura por láser es profundo y angosto, y la velocidad de enfriamiento es rápida. el gas generado en el baño de líquido fundido no tiene suficiente tiempo para escape, que conduce fácilmente a la formación de poros. sin embargo, la soldadura láser se enfría rápidamente, y los poros producidos son generalmente más pequeños que los de la soldadura por fusión tradicional. limpieza de la superficie de la pieza de trabajo antes de soldar puede reducir la tendencia de la porosidad, y la dirección del soplado también afectará la generación de porosidad.

3. salpicadura

la salpicadura producida por la soldadura láser afecta seriamente la calidad de la superficie de la soldadura y puede contaminar y dañar la lente. la salpicadura está directamente relacionada con la densidad de potencia, y la reducción adecuada de la energía de soldadura puede reducir la salpicadura. si la penetración es insuficiente, la velocidad de soldadura puede reducirse.

4. rebaje

si la velocidad de soldadura es demasiado rápida,, el metal líquido en la parte posterior del pequeño orificio que apunta al centro de la soldadura no tendrá tiempo de redistribuirse, y se solidificará en ambos lados de la soldadura para formar una muesca. si el espacio de montaje de la unión es demasiado grande, el metal fundido del calafateo se reduce, y es fácil producir socavaduras. al final de la soldadura láser, si el tiempo de caída de energía es demasiado rápido, el pequeño orificio es fácil de colapsar,, lo que da como resultado una socavación local. controlar la combinación de potencia y velocidad puede resolver la generación de socavaduras.

5. colapso

si la velocidad de soldadura es lenta, el baño derretido es grande y ancho, la cantidad de metal fundido aumenta, y la tensión superficial es difícil de mantener el metal líquido más pesado, el centro de la soldadura se hundirá , formando colapsos y fosas . en este momento , es necesario reducir adecuadamente la densidad de energía para evitar los colapsos del baño fundido .

Al comprender correctamente los defectos generados en el proceso de soldadura por láser y comprender las causas de los diferentes defectos,, podemos resolver de manera más específica el problema de las soldaduras anormales en soldadura por láser.